螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,大型螺旋输送机,为了防止物料的微小质粒进入轴承,这里要采取可靠的防尘与润滑设施。螺旋输送机对**载很敏感,易产生堵塞现象,为达到较好的输送状态,螺旋轴的螺距较好采取变螺距。下半部分的螺距要小于上半部分螺距,这种结构可防止物料**载堵塞现象。不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差,压力螺旋输送机,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时,山东螺旋输送机,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,带式螺旋输送机,直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应**过20 ℃ ;如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了连接轴的卡住现象。负载试车时,各轴承的温升不应**过30℃ 。
螺旋输送机的分类与结构特征:
螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是较常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。